天津電纜廠
專業(yè)生產礦用電纜四十年
服務熱線：0316-5965188
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更新時間：2021-09-19
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序號 |
性能項目 |
單位 | 性能要求 | |||||
PVC/A | PE | WJ1 | XLPE | G | F | |||
1 | 機械性能(GB/T 2951.11) 原始抗張強度 最小 原始斷裂伸長率 最小 空氣烘箱老化試驗（GB/T 2951.12 處理條件 ——溫度(偏差±2℃) ——時間 老化后的抗張強度 最小 變化率 最大老化后的斷裂伸長率 最小 變化率 最大 |
N/mm2 ﹪ ）
℃ h N/mm2 ﹪ ﹪ ﹪ |
12.5 150
100 168 12.5 ±25 150 ±25 |
12.5 150
100 168 — ±25 — ±25 |
9.0 125
100 168 — ±30 100 ±40 |
12.5 200
135 168 — ±25 — ±25 |
5.0 150
200 240 4.0 — 120 — |
16 200
240 168 14 ±30 200 ±30 |
1.1 | ||||||||
1.2 | ||||||||
2 | 熱延伸試驗(GB/T 2951.21) 處理條件 ——溫度(偏差±3℃) ——負荷時間 ——機械應力 載荷下伸長率 最大冷卻后伸長率 最大 |
℃ min N/mm2 % % |
— |
— |
— |
200 15 |
200 15 0.2 175 25 |
— |
0.2 175 15 | ||||||||
3 | 抗開裂試驗 (GB/T 2951.31) 試驗條件 溫度(偏差±3℃) 時間 |
℃ h |
150 1 |
- |
130 1 |
— |
— |
250 6 |
4 | 高溫壓力試驗 (GB/T 2951.31) |
℃ |
80 |
— |
80 |
— |
— | |
試驗條件 溫度(偏差±2℃) | ||||||||
5 | 收縮試驗(GB/T 2951.13) |
mm ℃ h % |
— |
— |
200 130 1 4 |
— |
— | |
標志間長度 L 溫度(偏差±3℃) 持續(xù)時間 最大允許收縮率 | 200 | |||||||
100 1 4 | ||||||||
6 | 低溫性能試驗 (GB/T 2951.14) 未經老化前進行試驗 |
℃
℃ |
-15
-15 |
— |
— |
-55
-55 | ||
冷彎曲試驗(直徑＜12.5 mm) |
-15 |
-45 | ||||||
溫度(偏差±2℃ 啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差±2℃) | ||||||||
-15 | -45 | |||||||
7 | 吸水試驗(GB/T 2951.13)電氣法溫度(偏差±2℃) 持續(xù)時間 |
℃ |
70 240 |
— |
— |
— |
— |
— |
8 | 吸水試驗(GB/T2951.13)重量分析法溫度(偏差±2℃) 持續(xù)時間 重量最大增量 |
℃ |
— |
— |
— |
85 14 1 |
— |
— |
d mg/cm2 | ||||||||
9 | 耐酸堿試驗（附錄B） | — | — | — | — | — | 附錄B | |
10 | 腐蝕性（無鹵）（GB/T 17650.2) |
μS/mm |
— |
— |
4.3 10 |
— |
— |
— |
PH 值 最小 | ||||||||
電導率 最大 | ||||||||
5.6.1 采用鋁塑復合帶+銅絲編織的編織型式時，鋁塑帶的金屬面應朝向銅絲編織層，其繞包重疊率和編織密度分別符合 5.6.2 和 5.6.3 的要求。
5.6.2 總屏蔽層外允許重疊繞包一層 0.05mm 聚酯帶或在電纜最高額定工作溫度下不會熔融的非吸濕性帶材。
5.6 鎧裝
如果用戶對電纜有鎧裝要求，鎧裝應符合 GB/T 2952 標準的規(guī)定。注：鎧裝不適用于氟塑料和硅橡膠絕緣電纜。
5.7 電纜外護層
5.7.1 護套材料：護套應為表 7 所列的擠包固體介質的一種。外護套材料應與絕緣的工作溫度等級相適應。
表 7 護套混合料
護套混合料 | 代號 | 正常運行時導體最高溫度℃ |
聚乙烯 | PE | 70 |
無鹵低煙阻燃聚烯烴 | WH1 | 70 |
聚氯乙烯(PVC) | ST1 | 70 90 |
ST2 | ||
硅橡膠 | G | 180 |
氟塑料 | F | 200 |
護套厚度
擠包護套標稱厚度值 TS(以 mm 計)應按下列公式計算：
氟塑料護套 TS ＝ 0.025 D ＋ 0.4 最小厚度為 0.6mm 硅橡膠護套 TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0 最小厚度為1.4mm 其他護套材料：TS ＝ 0.025 D ＋ 0.9 最小厚度為1.0mm
式中 ：D——擠包護套前電纜的假定直徑，ｍｍ。上式計算出的數(shù)值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
護套平均厚度應不小標稱厚度，其最薄處厚度應不小于標稱厚度的 85%—0.1mm
護套應緊密擠包在纜芯上，護套應均勻光潔園整無缺陷。護套機械物理性能符合表 9 的規(guī)定
成品電纜
電纜外徑
如用戶對電纜外徑上下限值有要求，其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規(guī)定值按照用戶要求值，若用戶沒有具體值，則按附錄 C 計算。
成品電纜絕緣物理機械性能符合第 5.2.5 條的要求
成品電纜護套物理機械性能符合第 5.8.3 條的要求
成品電纜的電壓試驗。成品電纜不浸入水中進行下述工頻電壓試驗。
對無屏蔽和無鎧裝的電纜，電壓應加在導體之間，試驗電壓值應為 1500V；對有屏蔽或有鎧裝的電纜， 電壓應加在導體之間和導體與接地的屏蔽和鎧裝之間，試驗電壓值應為 1000V，電壓應逐漸增加，并維持滿 1 分鐘，絕緣應不擊穿。
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